Страница - 7

§ 4. Промышленный переворот в России и его проявление в промышленности Казахстана

Проблема промышленного переворота в России - одна из актуальных тем советской историографии. Исследователи приходят к различным далеко "расходящимся научным вы­водам" относительно начала, завершения промышленного переворота и его признаках. Интересные суждения о про­мышлением перевороте и его стадиях (мануфактурной и фабрично-заводской) высказал историк П.Г.Рындзюнский: " ... развернувшийся после реформы промышленный пере­ворот (его начало можно усмотреть еще во второй поло­вине 50-х годов) - утверждает автор, - находился в зе­ните в 70-х годах". Некоторые исследователи считают, . что в Сибири "промышленный переворот только начинался в 80-е годы XIX века, когда в целом" в стране он за канчивался. Другие, изучая этот вопрос на примере золо­топромышленности Сибири, утверждают, что "промышленный переворот не завершился до 1917 года" и даже в Сибири "происходил только на отдельных приисках" .

Определенный вклад в решение актуальных проблем истории промышленности, в изучение технической оснащен­ности предприятий внесли и казахстанские ученые. Технико­экономические показатели горных заводов, технология вы­плавки руд, устройство и производительность плавильных печей (шахтных, воздушных и т.д.), действующих машин подробно описаны в трудах Е.Б.Бекмухаметова, Е.Дильму- хамедова и Ф.Маликова. Изучена техническая оснащенность отдельных отраслей промышленности, рудников и

 приисков Рудного Алтая . Однако в исторической науке  техническая оснащенность, производительность заводов и  рудников, несмотря на наличие технико-экономического описания предприятий, еще не подвергнуты глубокому со­циально-экономическому анализу с точки зрения "промыш­ленного переворота", "стадиальности" капиталистической промышленности: мелкотоварное производство, мануфактура, фабричное производство. В историографии Казахстана до сих пор мало учитывались отличительные черты, показатели кустарных, полукустарных предприятий (низкая производи­тельность труда, примитивная патриархальная техника, уна­следованная от домашнего промысла и ремесла, малочис­ленность рабочих и т.д.) и мануфактурного производства (укрупнение производства, относительное повышение произ­водительности труда за счет механических двигателей, силы животных и воды, сравнительно большой контингент рабочих (10-15 чел.) и др. Это привело к довольно однообразному определению характера предприятий. Так, например, Бек- мухаметовым все горные заводы, за исключением первого серебро-свинцового Благодатно-Стефановского (Кувского) завода, построенного в 1844 г. в Каркаралинском округе, вплоть до Великой Октябрьской революции признаны "ку­старными и полукустарными" заводами. Благодатно-Стефа- новский завод характеризован им, как "мануфактурное про­изводство" наряду с определением "маломощный, полуку­старный".

Действительно, некоторые горные "заводы" мало чем отличались от кустарных или полукустарных предприятий. Так, например, на Царице-Марьинском заводе, построенном С.А.Поповым в 1888 г. на одноименном (Бесшокинском) руднике в Каркаралинском уезде, было проплавлено всего 904 пуда серебро-свинцовой руды, из которой получено 24 фунта серебра, при численности 9 чел. Таким же тех­нико-экономическим показателем характеризуется Ашимовский "завод" А.И.Дерева, построенный в 1889 г. 9 рабочих завода проплавили в одной маленькой шахтной печи 40 пу­дов свинцовой руды и получили 2 пуда чернового свинца.

Добыча серебро-свинцовых, медных и золотосодержащих приисков, рудников и угольных копей долгое время была - полностью основана на мускульном труде рабочих. Разра­ботка рудных месторождений велась открытым способом, весьма "неглубокими выработками", разносом. Основными орудиями труда были лом, кайло, железная лопата. Сор­тировали руду также вручную. Один рабочий в день (за 12­14 ч) мог отсортировать из древних отвалов около 5 пу­дов, а при сортировке руды новой добычи - около 10 пудов. Отобранная богатая руда переносилась к ближайшему ис­точнику воды, где измельчалась и подвергалась мокрому обогащению. Руду и уголь доставляли с рудников и копей на завод гужом; на верблюдах, лошадях, и на подводах. Зо­лотосодержащие пески и торфы перевозили к золотопромы- вальным устройствам на отвалы на двухколесных тележках (тарантайках), тачках и на ручных носилках.

К предприятиям мануфактурного типа можно отнести подавляющее большинство горных заводов: Макарьевский опытный завод томского купца Максимова, построенного в 1912 г. на Макаровском свинцовом отводе в Каркаралин- ском уезде; плавильный завод горнопромышленника И. Пер­вушина, свинцовый завод купца Иванова, Крещенский свинцово-серебряный завод, построенный в 1886 г. М.П.Моля- хинским в урочище Кызыл-Кудук. Последний работал всего два года. Некоторые горные заводы мануфактурного харак­тера в связи с развитием производственных сил края, эво­люционировали свою деятельность в сторону фабричной ме­ханизации. Так, на Владимирском (Дегеленском) медепла­вильном заводе, построенном в 1866 г. "Барнаульско-Кар- каралинским товариществом горнозаводских работ" омских купцов (В.П.Кузнецов, К.П.Котенев) были установлены от­ражательные печи, позже замененные шахтными, штыковой горн и другие механизмы. В 1869 г. воздух подавали в печь при помощи вентилятора, приводимого в действие па­ровой машиной в 11 д.с. Гульшадовский свинцово-серебряный завод, построенный в 1885 г. X. Бекметевым на Гульша- довском руднике, в урочише Джеты-Конур, в Каркаралинском уезде также представлял собой мануфактурное предприятие. Завод работал сезонно (в летнее время), в 1890 г. он был продан павлодарскому купцу, горнопромышленнику А.И.Дерову, который в том же году усовершенствовал завод: поставил две шахтные печи, два трейбофена, локомобильный паровой котел в 6 л. с.

Механизмы Благо датнр-Стефановского завода (воздухо-дувные мехи, молоты, толчеи с водяными колесами) приво­дились в движение силой падающей воды р.Тундук. На при­мере Иоанно-Предтеченского или Кызылтауского медепла­вильного завода Поповых, построенного в 1859 г., мы видим основные черты мануфактуры - разделение труда. На заводе работали: плавильщик, истопник, засыпщик руд, ин­женер, управляющий заводом, разнорабочие, а также в те­чение 8 лет действовали две-три отражательные печи. Ба- хиревский свинцово-серебряный опытный завод А.И.Дерева, построеный в 1889 г. в урочище Джеты-Конур, представ­ляло также мануфактурное предприятие, хотя число рабочих достигало 49 чел., но производительность завода была небольшой - выплавлено 130 пудов свинца, 3 пуда серебра.

Рудные и топливные базы заводов и фабрик мануфак­турного характера преимущественно основаны на механи­ческой силе. Рудные месторождения разрабатывались раз­личными способами - с помощью штолен, шахт, разрезов и т.д. В 1890 г. на 27 разрабатывавшихся медных рудник ках было 7 шахт, 6 разрезов, 2 разноса, 1 штольня, 59 шурфов. На серебряных рудниках число действующих шурфов достигало 55, разрезов - 11, работала 1 шахта К началу 1870-х годов в Караганде были заложены четыре неболь­ших шахты. Васильевская, Андреевская и две подземные, а также с поверхности было заложено семь штолен, все­го-11 выработок. Подъем угля из шахты на-гора произ­водился вначале ручными, а потом конными воротами. По­следние служили также для спуска рабочих в шахты и для водоотлива. Водоотливной ворот, приводящийся силой жи­вотных, стали заменять гидравлической машиной. Так, еще в 40-х годах XIX в. на Зыряновском руднике, по системе местного техника Ярославцева, была построена гидравли­ческая водоотливная машина, с передачей движения посред­ством полевых шатунов. Гидравлическая система являлась шагом вперед по сравнению с конным водоотливным воро­том. Однако рудники казахстанской части Алтая (Зыряновс- кий, Крюковский и др.) по своей технической оснащенности оставались на уровне мануфактурной. Паровая машина, при­везенная из Бельгии на Зыряновский рудник, мощностью 60 л.с. в течение 30 лет не применялась.

На рудниках и заводах использовалась сила животных: при перевозке материалов и продуктов - быки, а при "разъ­ездах в разные командировки" - лошади.

До конца XIX в. техника золотого дела находилась на уровне мануфактурной стадии развития. Главными промы- вальными механизмами были ручные станки, называемые вашгердами, бутары, чаши, бороны и бочки. Вашгерд состоял из двух чугунных решеток. На одном вашгерде в день про­мывали от 80 до 100 пудов золотосодержащего песка. Ста­нок, состоящий из 4-8 чугунных решеток, назывался бу­тарой. О производительной силе механизмов свидетельствуют следующие данные: на одной бутаре промывалось в день около 1000 пудов песка, на одной чаше 10-12 тыс. и на боронной машине - 5 тыс. пудов песка.

В 1861-1880 гг. на приисках Семипалатинской области работало ежегодно до 12 промывальных чаш, 3—4 боронных машины и более 40 станков - бутар. В эти годы на 23 ра­ботающих приисках Акмолинской области было 144 бутары, 89 простейших станков-вашгердов. По свидетельству горного ревизора, "двигателем у всех этих машин на всех промыслах служит вода и поэтому засуха оказывает гибельное влияние на ход добычи золота". А там, где сила протекающей воды была слаба, промывальные механизмы приводились в дви­жение силой животных.

На горных промыслах Казахстана определенный тормоз в развитии технической оснащенности приисков и рудников оказывали нехватка или даже отсутствие квалифицированных специалистов, знающих технику, горных инженеров. Окружной горный инженер В.Д. Коцовский в своем отчете писал: "От­сутствие лиц не только с надлежащей, но даже мало-мальски сносной технической подготовкой по горному делу дает себя чувствовать очень сильно"Ч По этой причине не работали промывальные машины на Ивановском прииске Вали Аху­на Юлдашева.

Дальнейшее развитие российского капитализма вглубь и вширь, завершение промышленного переворота в России в 90-е годы, начатого еще в 30-40-е годы XIX в., спо­собствовало существенному изменению горной промышлен­ности Казахстана. Например, горнопромышленник Ю.К.Шме- дель использовал машину "кулибинку" на федоровском при­иске по реке Май-Капчагай (Зайсанского уезда), а затем на Надеждинском прииске по реке Кулуджун (Усть-Камено­горский уезд). Дневная производительность кулибинки со­ставляла 20-30 куб.сажень песка. В целом рудные и топ­ливные базы мануфактурных заводов были слабо оснащены в техническом отношении, рудники разрабатывались хищни­чески, выбирались и выплавлялись в основном богатые руды.

На заводах и фабриках чисто капиталистического типа наряду с разделением труда, относительно большим числом рабочих (свыше 15-30 чел.), использовались машины и механизмы, приводимые в движение силой пара. Бурлинский медеплавильный завод, пущенный в действие в январе 1893 г., . технически был хорошо оборудован: имел пять печей, производительностью 6,5 т шихты каждая в сутки, два горна - для извлечения и рафинирования меди. Воздух для печей и горнов подавался вентилятором Рутта, приво­димым в движение паровой машиной. Число рабочих состав­ляло 30 чел. Александровский свинцово-серебро-медный завод Поповых, построенный в урочище Канды-Карасу в Семипалатинской области, работал с 1849 по 1872 гг. В 1860 г. на заводе применялась паровая машина, действо­вала небольшая химическая лаборатория для анализа руд и продуктов. Николаевский (Богословский) медеплавильный завод, построенный в Каркаралинском уезде в 1859 г. горнопромышленниками Поповыми, считавшийся "полукус­тарным заводом" по технической оснащенности и произ­водительности более всего напоминает завод, вполне капи­талистического характера. Уже в год основания и пуска за­вода (1859) на заводе действовали две паровые машины. Семь отражательных (из них две французские типа Рашета) и две шахтные печи работали на каменном угле.

Степановский или Кызыл-Эспинский свинцово-серебряный завод С.А.Попова, построенный в урочище Кызыл-Эспе в Акчатауской волости Каркаралинского уезда работал по 1917 г. включительно. Завод работал не ритмично; в 1888 г. выплавка свинца составила 19,1 тыс.пудов, а в 1889 - 2,9 тыс., в 1894 - 17,7, в 1398 - 6,7, в 1916-1917 - 23,4 тыс.пудов; в 1890 г. выплавлено бли­кового серебра 43 пуда 14 фунтов 24 золотника, в 1896 г. - 85 пудов 33,5 фунта, в 1897 г. - 54 пуда 26,8 фунта. Некоторое время (1903-1905,     1910­ 1914 гг.) на заводе вовсе не производились плавки метал­лов. Здесь действовали 3 паровых машины 4 л.с., шахтная печь, 6 отражательных печей, 4 трейбофена. Печи работали по очереди.

На Козьмо-Демьяновском свинцово-серебро-медном заводе С.А.Попова, построенном в 1886 г. в урочище Жалгыз- Карагай в Каркаралинском уезде, работали две паровые ма­шины общей мощностью в 9 л.с., число разнообразно рабо- . тающих печей в отдельные годы доходило до 10. Действо­вали отражательные печи типа "американок, шахтные, трейбофены, обжигательные и др.

В середине XIX в. в Центральной части Казахстана об­разовались Спасские медные предприятия, действующие на базе богатых рудников (Успенский, Спасский, Воскресен­ский, Джезказганский) и Карагандинской, Саранской камен­ных копей.

Наиболее крупным из Спасских медных предприятий был Спасский завод. По технической оснащенности, продолжительности работы и производительности он превосходил дру­гие горные заводы казахской степи, хотя техническая ос­нащенность завода уступала металлургическим заводам Центральной России, Украины и Урала. С 1860 г. на за­воде применялась сила права. Двухдувные (деревянные и чугунные) цилиндрические меха, обеспечивающие подачу воздуха в печь, приводились в движение двумя паровыми машинами мощностью одна в 16, а другая - 25 л.с.

Спасские меднорудные предприятия с самого начала воз­никновения (строительство завода началось в 1857 г.) по 1904 г. находились в собственности на посессионных пра­вах компании русских купцов-горнопромышленников Ушакова, Рязанова и др. Предприниматели завода, владевшие им на посессионных правах, пользовались льготным сроком и были освобождены от уплаты государственных податей. В 1885 г. льготный срок завода истек и владельцы завода должны были платить государству налог деньгами в разме­рах 15% стоимости выплавленной на заводе меди, налог за процентное содержание металла в руде, сбор по 3 руб. с каждой медеплавильной печи. Учитывая падение цен на медь, предполагаемую обязательную уплату налогов и сборов, Рязановы закрыли предприятие, законсервировав Спасский завод на 12 лет (1886-1898 гг.). В связи с ростом спроса на медь и повышением цен на нее предприниматели с 1898 г. приступили к восстановлению завода для возобновления выплавки меди. В 1904 г. Спасский завод пере­ходит в распоряжение капиталистов - англо—французского. акционерного общества "Спасских медных руд". Это общест­во произвело реконструкцию завода. Мощность всех меха­низмов, двигателями которых являлись паровые котлы, до остановки завода в 1916 г., достигла 600 л.с., также дей­ствовали две воздуходувки мощностью 50 и 225 л.с., два вентилятора Рутта мощностью 30 и 150 л.с., паровая ма­шина с динамо на 100 кВт для освещения мощностью 100 л.с.

Сарысуйская обогатительная фабрика, введенная в дей­ствие в 1916 г., работала 2 года. На фабрике были уста­новлены два локомобиля Вольфа мощностью по 150 л.с., которые приводили в движение все механизмы и двигатели. Расход энергии, передаваемой посредством трансмиссии, достигал 275 л.с. Руду перевозили с рудника на фабрику в вагонетках по рельсам. В 1907 г. горнопромышленник К.Л.Вахтер на базе Коктас-Джартасского медного рудника построил электрический завод для обработки медных и дру­гих руд электро-химическим путем. Этот способ повысил качество обработки руды и ее эффективность, позволил раз­рабатывать руду, даже с содержанием менее 10% меди. Механизмы завода приводились в движение локомобилем Вольфа в 178 паровых сил; работала динамо-машина.

По технической оснащенности и процессу организации труда Экибастузский цинковый и свинцовый заводы были капиталистическими предприятиями. В 1914 г. "Киргизское горнопромышленное общество" приступило к строительству Экибастузского цинкового завода для переработки риддер- ских цинковых концентратов на местном экибастузском каменном угле. Цинковый завод был оборудован тремя об­жиговыми печами системы Мартена (производительностью в 16 тыс.пудов концентратов в месяц), двумя дистиляционными печами и газогенераторами чампана, имел централь­ную силовую станцию, оборудованную паровой машиной, мэщностью в 430 л.с., соединенной с генератором трехфаэного тока (напряжением в 500 В) и семью паровыми кот­лами системы "Бабкоке" и "Вилькокс". Опытная плавка на Экибастузском цинковом заводе проведена в сентябре .1916 г. На Экибастузе были построены механическая ма­стерская и фабрика огнеупорного кирпича, установлены кок совые печи. Кокс был качественный, и поэтому старались по Кулундинской железной дороге обеспечить им Кыштым­ские заводы, выплавляющие медь "для нужд Государственной обороны". В апреле 1916 г. начато строительство Экибастузского свинцового завода, рядом с цинковым. Опытные плавки проводились в начале ноября 1917 г. В 1916 г. Риддерское общество приобрело флотилию, состоящую из 8 пароходов и 26 барж для перевозок рудных концентратов из г. Усть-Каменогорска по Иртышу на Экибастузский цин­ковый завод, а экибастузского угля - в Омск.

В разные годы в Казахстане действовали 24 серебро­свинцовых и медных плавильных заводов и фабрик. Эти за­воды, их рудные и топливные базы по организации произ­водственного процесса были капиталистическими предприятиями.

С конца XIX в. в связи с оскудением рудных место­рождений на поверхности, совершенствованием техники руд­ники и угольные копи стали разрабатываться шахтным спо­собом. При добыче руд применяли сложные механизмы. В 1890 г. на Царево-Александровском серебро-свинцовом руднике в Каркаралинском уезде действовала паровая ма­шина. В 1891 г. на Зыряновском руднике имелись две па­ровые машины. На Успенском медном руднике для водоот­лива вместо конной тяги стали использовать паровые котлы. На Степановском угольном месторождении (Павлодарский уезд) отлив воды производился через действующую паровую машину. На каменноугольных копях Кабинета, Ойнак-Соре также использовался паровой-котел. Паровые двигатели использовались и на Карагандинской каменноугольной копи. Капиталисты, кроме удлинения рабочего дня, если видели в этом выгоду, обращали внимание на техническую оснащен­ность предприятий. Так, на Карагандинской копи была за­ложена капитальная вертикальная шахта им. Карно, а также новая разработка через наклонную штольню, а копь соеди­нили со Спасским заводом железной дорогой. Протяженность узкоколейной железной дороги Караганда - Спасский завод построенной в 1908 г., составляла 40 км.

Иностранный капитал больше заботился о прибыли, не­жели о правильной эксплуатации рудных месторождений. Горный инженер К.А.Кулибин утверждал, что "и иностранцы, устраивающие у нас свои дела, в общем, не отличаются от русских и ведут их если и не всегда также рутинно, то да­леко не с блестящим успехом и не. ввели ничего нового, что могло бы служить примером для нас". Делами иностранных акционерных обществ, вложивших свои средства в промыш­ленность Казахстана управляли "русские правления", отече­ственные специалисты горного дела, инженеры, техники. Ино­странные инженеры работали "по тем процессам, которые в России известны".

В конце XIX в., в связи с переходом к разработке руд­ных месторождений, требовавших более усовершенствованной техники, золотопромышленники, в частности, Проскуряков и фон Шмедель (1898 г.) установили на своих рудниках па­ровые золотопромывальные машины (чаши с бегунками). Прибыли, полученные в результате введения новшеств, заин­тересовали других предпринимателей. В 1905 г. золотоиро- мышленник Шпрингбах построил золотоизвлекательную фаб­рику на Троицком прииске. Дробильные и промывальные при­водились в движение паровой машиной. В 1906 г. были по­строены фабрики на рудниках. Хотимских, на Валентиновском руднике В.И.Часовникова, П.В.Полякова и на руднике "Уда­лом". Эти фабрики приводились а действие паровыми маши­нами. В 1907 г. Алтайская золотопромышленная компания построила на Покровском руднике цианистый завод с тремя чанами вместимостью 900 пудов эфелей, через два года за­вод перестроился на чаны в 1800 пудов с гидравлической выгрузкой. Цианистый завод Покровского рудника был первым действующим в Степном - Южном округе. В 1908 г. золото извлекалось цианистым калием и на заводе, построенном на руднике "Удалом". В 1913 г. в Семипалатинской области было 2 цианистых завода и 11 золото—извлекательных фаб­рик, где имелись двигатели: паровые - 16 штук (5-60 л.с.); тепловые - 9(5-50 л.с.); электрические - 7(115-2200 В). В 1915 г. в этом округе число заводов увели­чилось до 4. На золотых приисках и рудниках Тургайской области в период империализма работали две золотоизвле— кательные фабрики и два завода, оборудованные паровыми машинами-локомобилями. В этой области первая фабрика была построена в 1909 г. на "Танечкином" золотом руднике Южно-Уральского золотопромышленного товарищества "Рос­сия". В 1915 г. в Кокчетавском уезде Акмолинской области работали две золотоизвлекательные фабрики - одна на при­иске Шпрингбаха, другая - на Ирмовском прииске К° Фа­деева и Зенкова. Бегунки приводились в движение паровыми локомобилями.

С конца XIX в. до Октябрьской революции в частной зо­лотопромышленности Казахстана в разные годы работали 6 заводов и 20 золотоизвлекательных фабрик, использующих силу пара, электрическую энергию. В этой отрасли устрой­ство золотоизвлекательных фабрик и заводов, введение па­ровых, электрических двигателей, гидравлического и хими­ческого способов промывки золотосодержащих песков озна­меновали собой в период монополистического империализма, особенно с начала XX в., переход от мануфактурной стадии к фабрично-заводской, хотя простейшие механизмы, действу­ющие силой падающей воды и животных, не были еще пол­ностью вытеснены. В горнодобывающей промышленности на­ряду с известными несложными орудиями труда применяли алмазный бур типа "Крелиус" и взрывчатые материалы.

При разведке нефтеносных участков и добыче нефти пред­приниматели использовали передовую для того периода тех­нику. Общество "Эмба" при закладывании скважин применяло двигатель "Скандия" в 35 л.с., при эксплуатации скважин — двигатель "Атлас" в 45 л.с. Для перекачки с промыслов по­лученной нефти и вывоза ее морем общество проложило неф­тепровод от промысла Доссор через промысел Пекине к пос.Большая Ракуша. Нефтепровод имел длину в 62 версты: Доссор - Пекине - 33 версты; Искине - Ракуша - 22, Ра­куша - море - 7 верст. Для нефтепровода использовали три двигателя - "Горнеби" (60 л.с.) и два "Атласа" по 45 л.с.;

3 насоса поршневых "Вейзе-Монского" двойного действия. Правительство было заинтересовано в усовершенствовании техники промышленных заведений.

Предприятия обрабатывающей промышленности по своим технико-экономическим показателям, в основном, представ­ляли собой мелкотоварное производство. Примерно, в сере­дине 80-х годов XIX в. в этой отрасли начали возникать предприятия мануфактурного типа.

Заметим, что технические и социальные результаты про­мышленного переворота России внедрялись в промышленность Казахстана очень медленно. Развитие техники в горной про­мышленности, кроме дешевизны рабочей силы, тормозили отдаленность Казахстана от центра страны, бездорожье, от­сутствие железнодорожной магистрали, недостаток техничес­ких кадров.

Однако технические и социальные стороны промышлен­ного переворота в России несомненно проявлялись и в Ка­захстане, способствовали повышению производительности труда.